（6+1轴）数控电液折弯机（带激光保护装置）

在线订购 　全国热线：025-57266338

　　一、技术参数：

　　

	机床型号		110T/3200MM
1	公称力		1100 KN
2	可折板宽		3200 mm
3	滑块行程		200 mm
4	最大开启高度		470 mm
5	立柱间距		2900 mm
6	喉口深度		400 mm
7	快下速度		180 mm/s
8	回程速度		180 mm/s
9	工作速度		11 mm/s
10	主电机功率		8.5 KW
11	数控系统		MT19 6+1
12	后档料X轴行程		500 mm
13	控制轴数		6+1
14	机床精度	滑块重复精度	≤±0.01mm
15		滑块定位精度	≤±0.02mm
16		工件直线度	0.3/m
17		折弯角度误差	＜±30′
18		磁栅尺分辨率	0.005 mm

　　数控轴说明：

　　X 轴：控制后定位前后运动 。

　　R 轴：控制后定位上下运动 。

　　Y1Y2轴： 分别控制滑块上下的运动。

　　Z1Z2轴：控制挡指左右移动

　　C轴：自动机械扰度补偿系统

　　二、技术特性

　　1. 双缸同步控制系统，采用电液伺服阀同步控制，控制精度高，折弯精度、重复定位精度高，从而使机器的偏载成为可能。

　　2. 采用液压凸形自动补偿系统，解决滑块在折弯过程中的变形对工件质量的影响。补偿量由数控系统自动调整，方便精确。

　　3. 采用功能齐全的后挡料机构，可选控制多个后挡料轴。

　　4. 机身采用钢板焊接，整机经回火处理，保证了机身的刚性和加工精度。

　　5. 液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。

　　6. 备有可分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工需要，上模采用安全沟结构(欧洲标准)、下模快速插槽结构  ，使拆装模具很方便。

　　7. 数控系统采用南京麦克菲 MT19（6+1轴）系统。

　　8. 机身两侧装有C型板,高精度磁栅尺安装在C型板上,从而避免了折弯时机身变形对折弯精度的影响。

　　9. 专精制造厂加工的油缸，成套进口的密封圈，克服漏油现象。

　　三、主要配置清单

　　

序号	项目	数量	备注
1	控制系统	1套	南京麦克菲MT19（6+1轴）
2	伺服电机及驱动	1套	汇川
3	比例阀	2套	恒立
4	液压阀	1套	恒立
5	滚珠丝杠	2根	台湾
6	直线导轨	2根	台湾
7	磁栅尺	2根	意大利GIVI
8	主要电器元件	1套	法国施耐德，日本OMRON
9	主电机		汇川伺服电机
10	伺服电机		汇川
11	伺服驱动		汇川
12	液压油泵		美国福斯特
13	密封件		SKF/派克/NOK
14	密封圈		SKF/派克/NOK
15	防尘圈		SKF/派克/NOK
16	电器元件		法国施奈德
17	油缸	1套	五洋
18	激光保护装置		恩科

　　采用数控落地镗铣床，用一次加工法，作精密加工，以确保加工精度

　　自动机械扰度补偿系统(C 轴)

　　扰度补偿后的工件 折弯机工作台扰度补偿前由于压力不均导致机械变形使折弯工件去扭曲。

　　四、

　　数控系统简介

　　激光保护装置：

　　五、供货范围：

　　1. 数控折弯机一台(含标准模具一套)

　　2. 随机附件：

　　

1	垫铁	150×150	4块
2	调整螺栓	M42×2	4副
3	前托架		2只
4	后挡指		4只
5	脚踏开关		1只

　　使用环境：

　　1. 电源：380V±10%，50HZ。

　　2. 环境温度：5～38℃（工作时温度）。

　　3. 环境湿度：相对湿度20～80%RH。

　　4. 远离强振源及电磁干扰源。

　　5. 无有害及腐蚀性气体，无粉尘。

　　用户准备工作

　　1.液压油： N46 低凝抗磨美孚牌，油量根据所订机床中的技术参数确定；

　　2.动力电缆： 380V,50/60HZ， 电压波动量为10%--5%；

　　3.基础、基础板盖情况，并按供方提供的地基图提前制作；

　　4.气源：根据所订机床中的技术参数确定；

　　5.吊车， 4 块底角板请卸车人员放在机器底角下。(严禁用叉车等卸车)

　　六、质量保证及服务承诺函

　　1.1  南京郎顿机床制造有限公司有严格的质量保证体系，保证提供的产品及附件符合技术要求和质量承诺,严格按ISO9000要求作好的每个关键工序的质量记录。

　　1.2  此设备保修期限自验收之日起全保12个月。在保修期内正常操作情况下产生的故障和损坏供方将无偿提供维护及维修部件。由于用户过失造成的质量问题，我方亦负责修理，费用由用户负担。

　　1.3  负责指导用户安装设备。用户电源接好后由南京郎顿工程师免费进行调试。买方提供验收用试折工件。验收合格由用户代表及调试工程师签属用户验收报告后交付使用。

　　1.4 出现故障经电话沟通或远程无法处理解决的问题，经双方确认后派出技术服务人员到达现场处理。

　　1.5 定期回访用户。